目前，肯尼亞首都內羅畢的很多醫療設備制造企業都在大量聘用工科學生對醫療行業所需的3D打印機進行設計。與此同時，位于美國康涅狄格州恩菲爾德市的樹脂生產商牛津復合材料公司也在利用3D打印技術為腦神經外科手術打印所需的頭蓋骨的重要人體“零部件”。

業內人士稱，3D打印機正以其成熟的技術、無與倫比的靈活性和適用性成為醫療制造及生產企業產品早期研發階段與產品原型設計階段必不可少的有力助手。而3D打印機所“打印”出來的酷炫產品不僅贏得了市場的青睞，也為節省企業支出贏得了醫療制造企業的喝彩與掌聲。

美國3D打印機生產翹楚企業Stratasys公司下屬的某概念公司所出具的研究報告也令業界信服。據這兩家公司出具的最新一份研究報告顯示，隨著科技的飛速發展，3D打印機的價格不但有所下降，其生產的產品也因物美價廉而廣受各方青睞，特別是在產品設計的原型階段與小微制造企業的產品設計階段，3D打印機都能夠發揮作用。

全球制造業網絡集團主任杰夫·漢森在去年10月底美國明尼蘇達州明尼阿波利斯市舉行的全美醫療設備設計與制造展示會上指出，3D打印技術賦予了制造業廠商邊生產邊進行再設計的自由。

漢森舉例稱，美國美敦力公司的消融領域心臟消融系統目前已經深受北美地區醫院的青睞。該系統主要用于治療心房纖維性顫動(AF)的射頻(RF)消融技術。美國醫學雜志稱，心房纖維性顫動是一類最常見的心律失常，在加大拿有25萬人患有此病，而在全球有700萬房顫患者。

2006年年初，美敦力公司開始引入3D射頻導管技術，2009年，該公司生產的產品在進軍加拿大的時候接到了加拿大衛生部更為嚴苛的規定，即：定期更新射頻消融技術導管的安全性與有效性。隨即，美敦力公司就利用3D打印技術把導管的更新后的原型設計方案拿了出來，并順利通過了加拿大衛生部門的隨時抽檢與驗收。

漢森說：“3D打印機為制造業，尤其是醫療器械產品制造企業的產品更新與再設計提供了非常廣闊的空間。對于醫院而言，引進某種產品時，需對產品原型設計進行論證，而醫療器械生產企業則要根據院方的要求對設計方案進行反復修改。3D打印技術可以非常直觀地把各種抽象的概念還原到產品原型設計中去，讓院方可以清楚地看到制造企業的改進方案體現在產品的哪個部位。”

不僅如此，3D打印技術還能夠節省醫院對新產品定型后的等待時間。據紅眼公司透露，美國與加拿大很多醫院對于醫療器械，尤其是手術器械的訂單要求極為嚴格，不僅如此，很多醫院往往還在沒有拿到定型后產品的時候，就要求制造企業提供試用產品。對于一臺心臟病手術來講，射頻消融技術的日新月異要求醫療器械生產企業也要隨時對產品的設計進行修正。3D打印機的問世會隨時提供醫院所需的試用產品與設備，而定型后的產品，醫院只需等待4至6周的時間便可拿到。

美國固體概念公司在一份針對3D打印機應用于醫療領域的研究報告中稱，對于廣大小微與初創企業而言，3D打印機可以說是極大地降低了上述企業的經營風險。特別是對于醫療行業來說，3D打印機可以為醫院等醫療機構提供“所見即所得”的產品。醫院在獲得3D打印原型產品的時候，會將該產品的勞務與研發費用一并付給小微企業與初創企業，這就極大地減輕了企業的研發成本。