在2014年的好萊塢大片《機械戰警》中，Stratasys的 ObjectConnex 多材料 3D 打印技術助力 Legacy Effects 打造電影主角機械戰警的標志性戰甲，并發揮了關鍵作用。

機械戰警標志性戰甲的設計對表面光滑度提出了極高要求。制作設計師將實現這一設計的任務交給了好萊塢特效公司 Legacy Effects。該公司曾經采用Stratasys 的3D 打印技術打造出許多逼真的著名銀幕角色。

利用 Stratasys 的高分辨率 Objet Connex 多材料 3D 打印技術，從頭盔到戰靴，Legacy Effects 先對機械戰警戰甲的每個部件制作出主模具;之后再結合不同的材料，通過主模具將這些部件鑄造成型，根據不同場景的需求制作各式各樣的戰甲。

除了制作主模具，Stratasys的3D打印技術還能制作出電影中戰甲的組成部件，這些部件在一些版本的戰甲中所占比例高達90%。例如，機械戰警黑色版戰甲的整個面甲是由Stratasys 透明材料 (VeroClear) 3D 打印而成的，它是頭盔的一部分，上面還有一道醒目的紅色線條。

Stratasys 3D 打印技術是再現精致細節的不二之選

Legacy Effects 的首席設計工程師 Jason Lopes 表示，機械戰警胸部護甲的制作過程更好地說明了如何利用3D打印技術克服生產工藝難題。

“首先，單就機械戰警胸甲的尺寸來說，只有Stratasys 的 3D 打印技術才能按照實際大小打印出這么大的物件，其尺寸剛好占滿了整個打印托盤。”Lopes 解釋道。

“其次，胸甲的部分區域非常平滑，但其他部分卻對細節要求極為精細，例如警徽和其他標志。這些細節在制模過程中必須保留。除了Stratasys，目前沒有其他任何技術能夠讓我們在單次打印中，把握復雜細節的同時，還能實現堅硬外殼的模型制作。”

除了制作機械戰警戰甲，Legacy Effects 還使用 3D 打印技術制作了電影中“Exo 戰甲”的主模具和零件原型。這些原型零件包括了全功能彈簧操作的手指，它們是在公司的 Stratasys Objet Connex 3D 打印機上用多種材料一次性打印而成的。

相對傳統生產工藝，享受更為順暢的工作流程和更高的靈活性

借助 Stratasys 的 3D 打印技術，Legacy Effects 的團隊工作效率與手工零件時代相比，得以大大提高。

“一切都用手工制作，就意味著我們永遠不可能進行這些測試。”Lopes 回憶道，“此外，3D 打印讓我們實現了對稱作業——先制作一身戰甲的左半身，然后鏡像反轉輸出右半身，只需要使用一個文件、點擊一個按鈕就能完成這一切。而這些無法通過手工制作實現。”

盡管最近的經濟衰退仍影響著電影公司的預算，但即使常常需要在最后時刻進行設計修改，客戶仍希望不斷縮短生產時間。對于Lopes 而言，3D 打印加速了公司的生產流程，提高了后期修改的能力和靈活度，為Legacy Effects 的運營方式帶來了變革。

“面對客戶的嚴格要求，3D打印技術脫穎而出，幫助我們直面壓力。”Lopes 說道，“如果我們發現某些部件無法使用，或是收到更改設計的要求，就可以再進行一次設計迭代。找一臺空閑的 3D 打印機，一個小時之內就能同時打印兩個測試樣品。吃個午飯回來，打印就能完成。這再好不過了!”

“Legacy Effects對多材料 3D 打印的選擇，反映出這項技術正日益成為電影制作中不可或缺的一部分。”Stratasys 北美市場總監 Bruce Bradshaw 說道，“通過混合所有材料，一次性快速3D打印出所需部件，可以滿足電影行業對節省時間和節約成本的要求。而真正的幕后英雄是 Stratasys 的超精細 16 微米材料層 3D 打印技術。在電影特效領域中，對精致細節和逼真模型及零件的追求已成為普遍行業準則。因而，對于設計師和工程師們而言，我們的 Connex 多材料 3D 打印技術始終是最佳選擇。”